Форма преформи

Категорія продукту

Найновіші продукти

Зв'яжіться з нами

No. 2, Lane 715, Daqiao Road, Huangyan District, Taizhou 318020, Zhejiang Province, China
louis@newthinkingmould.com
+8618858603156

Ваші найкращі виробники преформ

Наші машини для формування ПЕТ-преформ промислового-класу розроблені спеціально для високо{1}}швидкісного,-виробництва високоякісних преформ ПЕТ, які використовуються в упаковці для напоїв, продуктів харчування, косметики та фармацевтичних препаратів.

Головна 12 3 Остання сторінка 1/3

Технічні характеристики продукту

Матеріал форми	ОСНОВА ФОРМИ: нержавіюча сталь P20H або 4CR13
бігун	НОВИЙ THIKNING HOT RUNNER/HUSKY/YUDO HOT RUNNER ДЛЯ ОПЦІЇ
Стандартний	НОВИЙ СТАНДАРТ МИСЛЕННЯ
Специфікаційні креслення	Pro/E, Auto CAD, Solidwork, CAXA UG, CAD/CAM/CAE.
Точна обробка	ЧПУ, фрезерний верстат, свердлильний верстат, токарний верстат, всі види токарних верстатів
Процес обробки поверхні	Полірування, піскоструминна обробка, термічна обробка, фарбування, порошкове фарбування, анодування, гальванічне покриття, дзеркальне полірування.
Форма формування	Прес-форма для лиття під тиском
Сервіс	Доступне обслуговування OEM, гарне-післяпродажне обслуговування.
Час виконання	4-7 тижнів, 40 днів або відповідно до реальної ситуації.

Доступні варіанти порожнини

Від низького до середнього обсягу (пілотні та спеціалізовані лінії)

4, 8, 12, 16 і 24 порожнини. Ідеально підходить для контейнерів великого-об’єму (наприклад, 5-галонна вода, 5-літрові банки харчової олії) або спеціалізованої косметичної упаковки.

Високо{0}}товарне виробництво

32, 48, 56 і 72 порожнини. Стандартні матричні схеми, оптимізовані для високошвидкісних-ліній розливу напоїв і мінеральної води.

Масовий промисловий масштаб

96, 128 і 144 порожнини. Розроблено ексклюзивно для глобальних конгломератів напоїв, які працюють із над-високошвидкісними-спеціалізованими системами ПЕТ-преформ із вдосконаленою інтеграцією після-охолодження форми (PMC).

Варіанти обробки шиї

Стандарти напоїв і води

PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 30/25, Corvaglia та сумісні з прив’язаними-альтернативами.

Стандарти для нафти та великих контейнерів

Оздоблення горловини 29/21, 32 мм, 36 мм, 45 мм і 48 мм.

Косметика та банки з-широким горлом

SP400, SP410 та індивідуальні широкі-конструкції горла від 53 мм до 120 мм для банок для зберігання їжі.

Сумісність з машиною

Спеціалізовані системи ПЕТ

Netstal (PET-Line), Husky (HyPET / NexPET), Sacmi (IPS) і KraussMaffei.

Стандартні серво{0}}гідравлічні машини з ПЕТ-пакетами

Індивідуальні задні панелі, інтерфейси-витягування серцевини та роз’єми керування гарячим каналом-відповідають Haitian, Yizumi, Borch та іншим провідним азіатським/європейським ін’єкційним машинам.

Перевірка та перевірка якості

Перевірка 3D координатно-вимірювальної машини (CMM).

100% перевірка критичних розмірів кожного окремого сердечника, порожнини та кільця горловини відповідно до затвердженої моделі CAD.

Перевірка концентричності

Мінімум 4-годинний безперервний пробний запуск на наших власних випробувальних машинах для перевірки температурного балансу гарячого каналу (в межах ±1 градуса), синхронізації пневматичного клапана та швидкості потоку контуру охолодження.

Безперервний тест-на сухий і вологий стан

Лабораторний аналіз преформ

Перевірка формованих зразків на рівень АА, структурне відхилення ваги (допуск у межах ±0,2 г) і поляризаційне випробування для перевірки залишкових внутрішніх напруг.

FAQ

З: Яку систему гарячого каналу використовують ваші прес-форми для преформ і як запобігти слинотечу воріт?

В: Ми використовуємо власну клапанну-систему з гарячим каналом із закритим клапаном, розроблену з окремими пневматичними поршневими циліндрами для кожної порожнини. Штифти клапана механічно приводяться в дію, щоб чисто закрити затвор, перш ніж форма відкриється. Це повністю усуває слинотечу з гейта, струни та не-розплавлені «холодні слими» в точці ін’єкції, що призводить до чітких, плоских гейтів.

З: Як досягти оптимального охолодження, щоб тривалість циклу для водяних преформ не перевищувала 10 секунд?

A: Ми використовуємо схему «спірального охолоджувального каналу» всередині кожного сердечника та вставки порожнини, що максимізує площу поверхні, яка піддається впливу охолодженої води. Крім того, у зоні різьби використовуються вставки зі сплаву міді з високою{1}}теплопровідністю- (Ampco 940). У поєднанні з ефективним зовнішнім осушувачем прес-форми та охолодженою водою 6 градусів ця установка забезпечує час циклу менше 10 секунд для легких водяних преформ (менше 15 г).

З: Чи можна замінити компоненти вашої прес-форми (серцевини, порожнини, горловинні кільця) у разі їх пошкодження?

A: Так, 100%. Оскільки ми обробляємо всі компоненти на високо-точних 5-осьових фрезерних машинах з ЧПК із допуском на компоненти ±0,005 мм, кожен сердечник, порожнина, салазка та кільце горловини є повністю взаємозамінними. Якщо компонент пошкоджено через помилку оператора, ми можемо надіслати точну заміну за допомогою відстеження серійного номера, не вимагаючи від вас повертати форму назад.

З: Як ваша конструкція прес-форми запобігає «короткому удару» або проблемі-затримування повітря?

A: Затримка повітря зазвичай відбувається, коли газ не може вийти з порожнини достатньо швидко під час високошвидкісного впорскування. Наші прес-форми містять спеціальні вентиляційні отвори з мікро-канавками навколо розрізних поверхонь кільця горловини та ліній розділення. Ці вентиляційні отвори досить широкі, щоб вільно виходити повітря, але досить вузькі (менше 0,01 мм), щоб запобігти викиданню ПЕТ смоли.

З: Чи можуть ваші форми витримувати високий відсоток переробленого ПЕТ (rPET)?

A: Так. Однак rPET містить високоабразивні мікроскопічні частинки та виділяє більше корозійних кислотних газів під час плавлення. Щоб боротися з цим, ми рекомендуємо оновити сталь серцевини та порожнини до нержавіючої сталі для електро-переплавлення шлаку (ESR) із додатковим титановим/хромованим покриттям поверхні (наприклад, PVD-покриттям), щоб подвоїти зносостійкість.

Питання: який час для 48-порожнинної преформи PCO 1881 від розробки до відвантаження?

A: Для стандартної 48-форми з порожнинами потрібно від 45 до 60 календарних днів. Цей термін включає 7-10 днів для остаточного затвердження дизайну продукту/форми, 30 днів для точної обробки з ЧПК, термічної обробки та складання та 7 днів для внутрішнього тестування, оптимізації зразків і остаточного аудиту відповідності ШМ.

Як один із найкращих виробників і постачальників прес-форм у Китаї, ми маємо-провідне світове виробниче обладнання та потужні виробничі можливості. Ми щиро запрошуємо вас придбати високоякісну преформовану форму для продажу тут на нашому заводі. Хороший сервіс і своєчасна доставка.